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---温度是橡胶o型密封圈发生---反应的基本条件之一,它直接影响---速度和产品。---温度高,---速度快,生产;---温度低,---速度慢。---温度系根据配方而定,其中的是取决于胶种和所用---体系。天然橡胶适宜的---温度一般为143℃--150℃,合成橡胶一般为150℃~180℃。---时间通常按照确定的---温度,通过试验确定---时间。橡胶模压制品在---时.多余的胶料会沿着分模面流出,形成不同厚度的胶边。为使产品符合规定的尺寸并---外观,---后的成品需经修边加工,即使用无边模具压制的产品,也会带有少量的胶边,在o型密封圈产品中,这些胶边是多余的,工艺上称之为修边。环盛自动化坚持以客户服务的原则,提供、专门、周到的服务和
滑动表面的粗糙度是影响o形圈表面摩擦与磨损的直接因素。o型圈自动组装机一般地说,表面光洁摩擦与磨损就小,所以滑动表面的粗糙度数值往往很低ra0.2-.050μm。但是,o型圈自动组装机试验表明,表面粗糙过低ra低于0.050μm又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平,可以保持---的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对o形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强,o型圈自动组装机o形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。o型圈自动组装机同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为---,低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、o型圈自动组装机小压缩量的密封圈---的情况。
我国生产o型橡胶密封圈的传统方法是采用模压工艺,近几年注压工艺也在我国得到发展和应用。设计注压模具之前,首先要了解注压机型号规格、胶料的有关性能,然后确定模腔的数量。模腔的数量受到模具制造成本、设备容量的---。模腔分布的原则是各个模腔必须以相同的速度同时充满胶料,一般都采取绕着中心对称分布的方式,采用流道等距离的注压模具设计,使胶料的交联过程相同,加上的---温度和---时间,可得到均匀一致的制品。环盛自动化是一家专门进行销售
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